بیئرنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل پانچ عام نقائص ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں بیئرنگ پارٹس، جعل سازی، رولنگ، پنچنگ، ٹرننگ، گرائنڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور دیگر طریقہ کار میں ہر قسم کے نقائص ظاہر ہو سکتے ہیں۔بیئرنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل پانچ عام نقائص ہیں۔

1، جعل سازی کے نقائص - فولڈنگ کو جعل کرنا

ناہموار کاٹنے والے مواد، گڑبڑ، اڑنے والے کنارے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، سطح پر تہہ بنانا آسان ہے، جس کی خصوصیت موٹی فولڈنگ، فاسد شکل، حصوں کی سطح پر ظاہر ہونے میں آسان ہے۔
خرابی کی نشاندہی کے لیے فلوروسینٹ میگنیٹک پاؤڈر استعمال کرنا بہتر ہے تاکہ نقص ڈسپلے کو زیادہ واضح اور بدیہی بنایا جا سکے۔جعلی اور فولڈ مقناطیسی نشانات اور سطح کو لائن، نالی اور مچھلی کے پیمانے کی شیٹ کے ایک خاص زاویہ میں۔
خرابی والے حصے کو میٹالوگرافک نمونوں میں بنایا گیا تھا اور ایک خوردبین کے تحت مشاہدہ کیا گیا تھا۔عیب کی دم گول اور کند تھی، دونوں اطراف ہموار تھے، اور واضح آکسیکرن رجحان تھا۔خرابی میں کوئی مادی شمولیت اور دیگر غیر ملکی لاشیں نہیں پائی گئیں۔کولڈ ایسڈ کے میٹالوگرافک نمونے کو خراب کرنے کے بعد، خرابی والے حصے اور اس کے دونوں اطراف میں سنگین ڈیکاربرائزیشن اور آکسیکرن تھا۔خرابی کی پرت کی سطح کی شکل کا مشاہدہ کیا گیا تھا، اور فریکچر مورفولوجی کو پھاڑنے کے بغیر، پلاسٹک کی اخترتی کا سراغ واضح تھا۔مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹنگ اور میٹالوگرافک مشاہدے کے ذریعے، کاربرائزنگ سختی کا رجحان عیب کی پرت کی سطح پر مختلف ڈگریوں میں موجود تھا۔آخر میں، خرابی گرمی کے علاج اور بجھانے سے پہلے موجود ہونی چاہیے تھی، اور باہر کی دنیا کے ساتھ بات چیت کی جانی چاہیے تھی، اور اسے جعلی فولڈنگ سمجھا جاتا تھا۔

2، جعل سازی کے نقائص – فورجنگ اووربرن

ضرورت سے زیادہ گرمی اس وقت ہوتی ہے جب فورجنگ ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو اور ہولڈنگ کا وقت بہت طویل ہو۔سنگین صورتوں میں، اناج کی باؤنڈری آکسیکرن یا یہاں تک کہ پگھل جائے گی۔مائیکروسکوپک مشاہدے سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی تہہ کی دھاتی دانے کی حد تیز زاویہ سے آکسائڈائزڈ اور ٹوٹی ہوئی ہے۔مزید برآں، ان علاقوں میں اناج کی حدود بھی پگھلنے لگیں جہاں دھات کی اندرونی ساخت زیادہ الگ الگ تھی، اور شدید صورتوں میں، نوکیلی غاریں بنتی ہیں۔زیادہ جلے ہوئے مواد کو اس خرابی کی حالت میں جعل سازی کی جاتی ہے، جس پر بھاری ہتھوڑے کی جعل سازی، مکے مارنے اور پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور خرابی یہاں پھٹ جائے گی، جس سے ایک بڑا نقص بن جائے گا۔فورجنگ کی شدید طور پر جلی ہوئی سطح نارنجی کے چھلکے کی طرح ہوتی ہے جس میں باریک دراڑیں اور آکسائیڈ کے موٹے چھلکے ہوتے ہیں۔
نقص کی نشاندہی کے لیے فلوروسینٹ میگنیٹک پاؤڈر استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے تاکہ نقص ڈسپلے کو واضح کیا جا سکے۔گڑھے کے سوراخ فورجنگ میں زیادہ جلنے والے نقائص کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
خرابی والے حصے کے ساتھ بنائے گئے میٹالوگرافک نمونوں کے مائکروسکوپک مشاہدے سے معلوم ہوا کہ سوراخ سطح اور ثانوی سطح پر تقسیم کیے گئے تھے۔سوراخ کچھ حصوں میں کونیی تھے، مختلف سائز کے ساتھ اور گہرائی میں کوئی نیچے نہیں تھا۔کناروں پر باریک دراڑیں اور کچھ علاقوں میں اناج کی باؤنڈری آکسیڈیشن تھی۔اس کے علاوہ، خرابی کے سوراخوں کے ساتھ ٹوٹنے کے بعد فریکچر کی سطح دیکھی گئی۔معلوم ہوا کہ فریکچر پتھر کی شکل کا تھا، اور اس پر بڑی تعداد میں سوراخ اور مائیکرو کریکس تقسیم کیے گئے تھے۔

3. شگاف بجھانا

بجھانے کے عمل میں، جب بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے یا ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہوتی ہے، اندرونی تناؤ مواد کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہوتا ہے، بجھانے والی دراڑیں ہوں گی۔
فلوروسینٹ مقناطیسی ذرہ معائنہ حساسیت اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے.بجھانے والے نقائص کے مقناطیسی نشان عام طور پر ترچھا، سرکلر، ڈینڈریٹک یا جالی دار ہوتے ہیں، جن کی ابتدائی پوزیشن وسیع ہوتی ہے اور توسیع کی سمت کے ساتھ آہستہ آہستہ پتلی ہوتی ہے۔
بنیادی طور پر محیط سمت کی تقسیم کے ساتھ ساتھ، پونچھ ٹیپرنگ۔میٹالوگرافک نمونہ بنانے کے لیے شگاف کو کاٹنے کے بعد، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شگاف بہت گہرا ہے، بنیادی طور پر بیرونی سطح پر کھڑا ہے، اور شگاف میں کوئی مادی شمولیت اور دیگر غیر ملکی اجسام نہیں پائے جاتے ہیں۔یہ دیکھا گیا کہ فریکچر ٹوٹنے والا تھا اور فریکچر کی سطح واضح طور پر پائرو کرومیٹک تھی۔

4، نقائص پیسنے

بجھانے کے عمل میں، جب بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے یا ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہوتی ہے، اندرونی تناؤ مواد کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہوتا ہے، بجھانے والی دراڑیں ہوں گی۔
فلوروسینٹ مقناطیسی ذرہ معائنہ حساسیت اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے.بجھانے والے نقائص کے مقناطیسی نشان عام طور پر ترچھا، سرکلر، ڈینڈریٹک یا جالی دار ہوتے ہیں، جن کی ابتدائی پوزیشن وسیع ہوتی ہے اور توسیع کی سمت کے ساتھ آہستہ آہستہ پتلی ہوتی ہے۔
بنیادی طور پر محیط سمت کی تقسیم کے ساتھ ساتھ، پونچھ ٹیپرنگ۔میٹالوگرافک نمونہ بنانے کے لیے شگاف کو کاٹنے کے بعد، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ شگاف بہت گہرا ہے، بنیادی طور پر بیرونی سطح پر کھڑا ہے، اور شگاف میں کوئی مادی شمولیت اور دیگر غیر ملکی اجسام نہیں پائے جاتے ہیں۔یہ دیکھا گیا کہ فریکچر ٹوٹنے والا تھا اور فریکچر کی سطح واضح طور پر پائرو کرومیٹک تھی۔

5. خام مال کے نقائص

بیئرنگ پرزوں کے پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے پہیے کے بہت زیادہ فیڈ، ریت کے پہیے کے شافٹ کے رن آؤٹ، کٹنگ فلوئڈ کی ناکافی فراہمی اور پیسنے والے پہیے کے سست پیسنے والے دانے کی وجہ سے پیسنے میں دراڑیں پڑنا آسان ہے۔اس کے علاوہ، گرمی کے علاج کے دوران، بجھانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزے زیادہ گرم ہوتے ہیں، موٹے دانے، زیادہ بقایا آسٹنائٹ والیوم، میش اور موٹے ذرات۔
پیسنے کے نقائص کے مقناطیسی نشانات عام طور پر جالی دار، شعاعی، متوازی لکیری یا پھٹے ہوتے ہیں۔مقناطیسی نشانات پتلے اور تیز ہوتے ہیں، واضح خاکہ اور ان کی ایک بڑی تعداد، جو عام طور پر پیسنے کی سمت پر کھڑے ہوتے ہیں۔مقناطیسی نشانات زیادہ تر درمیانی حصے میں مرتکز ہوتے ہیں، محیط سمت کے ساتھ، لمبی لکیر یا ڈینڈرٹک، جزوی تقسیم، مقناطیسی نشانات کے کنورژنس کی شکل میں۔
یہ دیکھا گیا کہ شگاف کا حصہ ٹھیک اور سطح پر کھڑا تھا۔شگاف کے حصے میں کوئی مادی شمولیت، آکسائیڈ پیمانہ اور دیگر غیر ملکی لاشیں نہیں ملی تھیں۔